耐腐蚀地坪漆

2020-3-24

✦车间地坪漆-地坪漆施工-地面工程施工-厂房地坪漆主要材料的选择
一、固化剂的选择:
这是影响自流平地平表面状况的主要原因。对于环氧自流平涂料,要达到一次施工成膜厚、短期固化后获得较高的粘接力要求,固化剂的选择是配方中最重要的工作,普通固化剂无法全部满足产品的技术要求,一般采用改性固化剂复配而成,在硬化过程中无游离胺析出。国外的自流平涂料一般情况下的固化剂有冬用、夏用、春秋用以供选择,施工完毕后的地平表面有镜面效果,如高档汽车漆无暇点,色泽均匀丰满,而反观国内大多数自流平涂料,较多的厂家一般情况下不分春夏秋冬或地区的不同,均选用同一种固化体系,从而造成自流平在不同地区的适用性较差,可能造成在同一季节不同地区自流平施工时,施工质量不能得到很好的保证;同时一般情况下表面有油斑、白化点、针孔等现象。固化剂的选择原则上应该选用2种或多种固化剂进行复配,以达到所需要的镜面效果,一般来说,复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成份,同时速度相对较快的与较慢的固化剂复配以调节固化速度。由于各个厂家主方的配方各不相同,所以用户应根据自己的配方根据地区气候差异,选用不同类型的固化剂或固化体系,使产品调节到一个最佳的适合点。

二、活性稀释剂的选择:

国外的自流平涂料一般采用C12-C14缩水甘油醚、丙烯酸酯缩水甘油醚,能提供较好的镜面效果,而且前大多数国内厂家采用BGE等缩水甘油醚,由于BGE材料的表面张力大,造成流平性不佳;同时BGE材料的蒸汽压较高,较易挥发,在影响表面效果的同时,又不利于环保;另外由于国内市场供应的BGE大多为国产原料,由于生产控制技术水平受限,材料的纯度不高,更易造成自流平地平的表面状况的不良。

三、自流平消泡剂的选择:

自流平材料对于涂料漆膜的要求极高,特别是厚膜的条件下,即使涂膜在有限的时间内充分流平,但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷,因此,流平消泡剂等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面通过加入各类助剂,降低涂膜成膜时的表面张力,有利于涂膜的流平和消泡,但另一方面又要防止这类助剂过多的加入会引起不相溶物,对树酯、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响。流平消泡剂的加入对自流平涂料的漆膜的表现有重要的促进作用,一般在固化剂和活性稀释剂确定后,再在各种气候条件下作反复试验比较,并最后优化结果。

四、主要施工程序和施工方法

1.施工程序
施工条件创造→基层检查→基层处理→基层验收→底层处理剂→第一遍中间层环氧胶泥、实干打磨→第二遍中间层环氧胶泥、实干打磨→第三遍中间层环氧胶泥、实干打磨→涂底漆→涂面漆→固化养护。

2.主要施工方法
1)施工条件创造
⑴外门安装完毕,达到封闭条件,可防蚊虫进入,有足够的临时照明设施;
⑵室内墙、顶及隔断装饰工作全部完成;
⑶除地面施工外其余专业停止工作,工机具、材料及架子等全部清除出场;
⑷配置专门的软拖鞋、扫把、吸尘器、灰刀、砂布、滚筒等工具。

2)基层检查
基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、PH值的测定、强度的测定。因PH值、平整度、强度测定较为简便,这里不再赘述,而因含水率对涂膜的影响很大,故对其测定作一介绍。

⑴含水率测定常用方法

A塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。

B无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

C氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8/㎡。

D混凝土水分排除的方法
混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:
ⅰ通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。

ⅱ加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水分迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的露点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。

ⅲ降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂,除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气的水汽。

3)基层处理
⑴基层起壳、起砂处应重新返工,对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧砂浆或环氧腻子填补平整;
⑵局部油污可采用喷灯烘烤去除,大面积则宜采用机械打磨清除地面上的油渍、油漆等污物;对于油污较多的地面采用酸洗法处理:用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
⑶清除积水,保持地面干燥;
⑷使用吸尘器或漆刷将地平表面的尘埃彻底清除;
⑸局部裂缝:切出V形槽后以环氧胶泥填平,并在表面贴一到两层玻璃纤维布,再以环氧胶泥补平。
⑹地面分格缝处理:采用环氧胶泥填注,起到热胀冷缩作用,保证地面不会出现裂缝。
⑺伸缩缝的处理:缝内先嵌入PE泡沫,密实,再填注弹性密封胶,缝周围以环氧砂浆填补平整。

4)基层验收
基层施工应严格按建筑工程施工验收规范进行,经基层处理后,应满足环氧地平施工条件。
⑴地面基层要求平整、清洁、干燥(表面含水率在20mm涤度内不大于6%);
⑵地面基层不得有起壳和较大的孔眼、裂缝、凹凸不平、起砂等现象;
⑶根据设计院及规范要求,留好地面分格缝;
⑷基层平整度用2m直尺检查,允许空隙不得大于5mm。

5)底层处理剂
⑴底层处理剂起着增加附着力,抗腐蚀性等作用;
⑵底层处理剂的配比:环氧树酯100%+稀释剂30%+适量石英砂;
⑶施工完检查有无漏涂,质量达不到要求的要重新处理;

6)第一遍中间层环氧胶泥
⑴中间层环氧胶泥能增强树酯地面抗冲击性能,同时起到打平基层作用;
⑵第一遍环氧胶泥配比:环氧树酯100%+稀释剂40%+粉填料50%+181固化剂(根据潮湿度)20%-30%;
⑶第一遍环氧胶泥24小时后进行实干打磨,打磨完即清扫干净,为第二遍环氧胶泥中间层创造条件。

7)第二遍中间层环氧胶泥
施工配比及方法同第一遍中间层环氧胶泥。

8)第三遍中间层环氧胶泥
⑴配比同上述二遍中间层环氧胶泥。
⑵第三遍是最后一遍中间层,24小时固化后,必须细致打磨找平,为自流平的平整度质量提供重要保证。所有地面打磨完,全面清洁干净后再次细致检查,有无不平整缺陷之处。

9)底漆施工
⑴环氧底漆具有触变流体特征,能很快自动流平,该底漆的粘度较小,有利于向砼地平的孔隙中渗透,增加地面的附着力;
⑵环氧底漆的配比
假设甲材料为自流平本体材料,乙材料为烯烃棕色配料,那么一般配比为甲:乙=3:1;
⑶严格按照以上配比,拌入一定粉料搅拌均匀,进行批刮,涂刮成较稀的环氧底漆一道,要求涂刮均匀、饱满,不得有漏刷处。
⑷底漆的修补与打磨
环氧底漆涂刷固化后,全面检查,如有明显凹陷处补刷找平,局部不平整打磨修正,为环氧自流平面层施工创造好的条件。

10)环氧自流平面层施工
⑴环氧自流平树酯地面一次自流层可达1mm~1.5mm,耗环氧树酯1.5kg~2.5kg/㎡,3mm厚自流平需分两次进行,第一次1mm,耗树酯1.5kg/mm2,第二次2mm,耗树酯3kg/mm2。
⑵配比
同环氧底漆
⑶使用搅拌器将物料充分混和均匀,将混和后的物料以长条状均匀倒在地表,使用橡胶刮板均匀摊开物料,厚度为1~1.5mm。
⑷使用滚筒反复滚涂,破坏可能存在的气泡,确保不存在缺陷。

11)固化养护
自流平地面施工结束在25度气温下需固化养护7天以上,冬季养护期要适当延长。在此期间,厂房全封闭,任何人不得进入。

✦✦注意事项

1.施工温度应高于5度,相对湿度小于85%,施工地面含水率不大于6%;
2.产品含有易燃溶剂,因此在运输、施工、贮藏时应远离明火。配料及施工场地应有适当的通风条件。施工期间应打开门窗通风,下班应及时关闭;
3.施工结束养护期间不得接触腐蚀介质,不可接触水,更不可重物碾压;
4.施工人员应配带防毒面罩,防止腐蚀性气味毒害身体;
5.无溶剂环氧树酯材料在正常施工情况下不会对人及环境带来危害,但由于固化剂为胺类材料,如接触皮肤会有刺激,应及时清洗,一旦进入眼睛应立即就医。

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